石油化工行業自動化儀表故障分析及排除探討
發布時間：2022-10-10 10:30:18來源：www.kymg.com.cn來源：..
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摘要：對于石油化工企業發展而言，自動化儀表是關鍵，基于實時信息數據的提供，就可以支撐企業的高效、安全生產。儀表控制技術逐漸迎合自動化與智能化的發展需求，而這樣也就使得石油化工企業的自動化生產與控制擁有無限可能性，可以滿足其社會效益與經濟效益的全面提升。本文主要分析石油化工行業自動化儀表的故障預防和維護策略，意在為提升石油化工行業的經濟效益夯實基礎。
關鍵詞：石油化工行業;自動化儀表;故障分析;壓力儀表
引言
隨著科技的持續發展，國內石化行業的自動化水平開始有了明顯的增長，如今，該行業所使用的自動化儀表種類日益豐富，常見的包括流量、溫度、壓力等儀表。受多方面原因的影響，這些自動化的檢測設備在日常使用環節容易產生不同方面的故障，對此，自動化儀表檢修人員應全面掌握儀表的操作流程和工作原理，對其故障根源進行準確判斷，并在更短的時間里對其故障進行排除，從而及時完成生產恢復，提升生產效率。
1化工儀表故障檢修價值
現階段，隨著科學技術的發展，化工生產的過程已經趨于流程化、自動化以及全封閉的模式運行。特別是在近些年的發展中，企業的自動化水平得到了全面的提升，形成了更高水平的生產力。在實際油田生產過程中，經常會使用到化工儀表。該儀器是否能夠正常運行，往往會對其工作開展造成直接影響，因此需要對儀表值出現的偏高或偏低問題實現針對性的處理，以避免由于數值方面的誤差而對生產加工造成嚴重影響。對于檢修人員而言，需要全面了解儀表的運行原理，并基于不同的故障問題實現針對性的處理，以避免出現故障后對整個生產加工流程造成嚴重影響。在處理儀表故障問題時，可以從生產技術的角度出發，制定出針對性的技術方案。
2石油化工行業自動化儀表的常見故障
2.1溫度檢查儀表故障
溫度檢查儀表的常見故障具體呈現于以下方面：（1）溫度控制儀表體系的指示出現緩慢波動，具體因素為工藝安裝不合規與儀表體系自身發生故障;（2）溫度指示值太高或者太低，無法明確讀數。主要因素為設計溫度補償不夠合理或者儀表接線不正確，或者溫度表的測量部分與接線端子陳舊，如放大器、熱電阻、熱電偶等發生失靈。
2.2壓力儀表常見故障
如果容器中的壓力讀數過高或者過低，此時需要對其中介質進行區分，了解是氣體還是液體，進而對該儀表工藝過程進行科學控制。首先，如果指示儀表頻繁出現波動和振蕩，需要對工藝操作是不是產生改變進行查閱，分析其動態問題是因為工藝調節存在局限性，還是因為PID參量沒有科學的設定。其次，如果壓力指示表發生死線情況，在有關工藝操作進行了調整，然而，壓力指示值尚未產生其他改變，此時，該故障對應的就是測
2.3流量儀表故障
現階段，在油田生產的過程中，流量監控的原理多種多樣，可以利用流量的容積、速度以及質量等多個指標進行全面的評估。在一些流量的測量過程中，為了實現高精度測量，需要充分結合流量的不同分析指標，從宏觀角度進行流量值的分析與判斷，提升評估的準確性。因為流量測量的過程中原理并不相同，所以各儀器在運行中產生的故障種類也不同。目前，在不同的儀表運行過程中，受不同外界因素的影響，如溫度、壓力、儀器密閉性、剛性以及彈性等，會使流量監控結果造成一定的誤差，或者出現信號的擾動。另外，在進行信號傳遞的過程中還會出現泄露、松動或者儀器電路潮濕的問題出現，從而給油田生產帶來較為嚴重的隱患問題。
3石油化工行業自動化儀表故障的排除策略
3.1詢問、觀察法
石化自動化儀表若是出現故障，可運用詢問與觀察法，相關檢修人員在進行故障排查處理時，需要仔細遵照有關檢修規范標準，首先，詳細、全面地分析儀表出現故障問題之前與之后的運作狀態;然后，迅速斷開儀表單元，仔細檢查儀表的接線端子與內部配件，判斷其有否存在變形、松動、掉落、燒損等問題;再者，重點觀察儀表接插件與有關集成電路，分析有否存在接觸不良或是松脫等問題;最后，需要將儀表電源接上，仔細分析電源變壓器有否存在過熱問題，若是發覺故障疑似點，需要立即將電源斷開，認真排查疑似區域，進而有效地確定故障發生的具體部位，準確判斷引發故障的原因，以便于采取適宜的維修方法予以處理。
3.2安裝合理的儀表型號
企業在使用各種類型的儀表時，應當重視故障問題，在發現故障后及時采取有效的處理方式對其進行控制。在這一過程中，可以通過合理安裝儀表確保一些潛在的故障問題能夠被及時發現并控制，以滿足企業現階段對生產方面的具體要求。通過合理選擇儀表，能夠提升油田生產的實際效果，減少儀表本身的使用故障，改善儀表使用性能。為了達到這樣的應用效果，要先分析儀表的生產工藝以及表面結構，在了解其基本情況后，才可以將其合理的運用到生產中，從而提升化工企業生產過程的整體效率，確保儀表性能能夠良好地發揮。另外，在確定儀表型號后，還需要基于加工生產的具體要求，嚴格地進行針對性的安裝處理。尤其是在儀表線路的安裝過程中，需要進行全面的防腐蝕處理，從而保障儀表可以穩定運行，確保儀表不會因受到外界因素的影響而出現故障問題，最大化提升設備運行的整體效率。這樣的儀表選擇方式能夠滿足當下生產加工的實際需求，提升儀表的整體使用效率。
3.3流量儀表常見故障的排除
若是這個檢測設備的顯示最低值，那么需要對檢測設備的電源情況進行檢查，如果一切正常，那么就是顯示器產生故障。該裝置形成故障的主要因素體現在：機械式流量計齒輪被卡、濾網被堵;導管出現擁堵;正壓室產生了滲漏等。如果現場檢測設備也展示了最小值，那么需要對閥開度進行相應的調節，若是該參數為零值，則基本上可以判斷調節器至調節閥這一段產生故障。如果現場與流量控制設備，都顯示的為最小值，而且調節閥開度沒有故障，那么就很有可能產生管路擁堵，缺乏壓力，介質結晶等。
3.4完善控制方法
一是自適應控制。這種控制就是利用自動化調節，對該設備進行調控，對其工作環境進行感知，從而優化其運行狀態，進而增強其適應性，同時，還能對環境進行靈活適應，使得工作模式得到改善，更好地滿足生產所需。自動調節器主要利用自動感知系統判斷具體的生產情況，當生產狀況發生改變時，系統可以進行自動化提示，并對其進行科學調控，在科技持續進步下，這種調節裝置能夠更好地實現科學與智能化。二是最優控制。這種控制就是對儀表系統功能優勢進行最大限度發揮，使得儀表運轉效率明顯增長。與以往的控制方法相比，最優控制具有顯著的優勢，通過最優控制能大大降低石油油田生產過程中的人力成本，而且能夠避免不必要的安全故障，減小投入，增加效益，當然還能提升其生產效率。
結語
總而言之，在石油化工生產過程中，自控儀表對人工可替代功能進行最大限度發揮。為此，該公司要對自動化儀表管維工作給予更高重視，并根據儀表種類與特點，認真研究、分析其常見故障，及時排除故障原因，對生產重點設備的運行效率進行提升，使之故障產生概率顯著降低，進而提升這類公司的經濟效益。
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